（本地）兰石集团赶制世界首套100万吨乙二醇项目核心设备

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3月13日，在石兰集团位于兰州新区的厂房内，我们在采取预防生产疫情措施的同时，加紧复工，赶工期，加快生产进度。

正在生产的这批换热器是石兰于2019年8月签署的100万吨/年乙二醇项目内蒙古九台新材料有限责任公司甲醇装置核心设备——4台合成回路中间换热器的设计制造项目，每台直径2.4米，单重超过300吨。它是石兰自行设计制造的最大直径、最大吨位的中间换热器。

这四种设备的换热管规格长，管程结构复杂，制造过程控制要点多；设备运行温度高，对材料选择和制造要求非常严格。本项目承包商石兰重型设备有限公司自首次收到技术资料以来，组建了集销售、设计、采购、技术、生产为一体的项目团队，不断修订和优化设计制造方案，多次前往业主现场和设计院进行深入沟通，得到业主的认可和肯定。

签约两个月后，项目正式开工。春节前后新冠肺炎突然爆发的肺炎打乱了企业原有的生产计划，但设备制造正处于关键时期，刻不容缓。复工投产后，公司积极安排部署，同时全力防控疫情，合理安排作业，加强生产节点控制，加班加点抢占工期。同时，外部资源的有效利用保证了产品重要零部件的匹配进度，缩短了产品的制造周期，最大限度地降低了疫情的影响。目前整个项目进展顺利有序，预计5月底完成制造。

内蒙古九台新材料有限公司年产100万吨乙二醇项目采用世界上第一个大型工业装置工艺，具有技术先进、节能环保、转化率高的优点。石兰承接了本项目甲醇装置的核心设备，进一步拓宽了石兰换热器的设计制造空室，大大提高了石兰设备的制造水平和行业竞争力。

记者王园园王会生兰州日报全媒体记者周靖波