（本地）兰州石化持续改进优化生产环境智能化工厂呼之欲出

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兰州石化员工在新厂开工前进行测试验收。图片兰州日报全媒体记者通讯员冯沈双柱魏娟

“产品质量信息查询系统投入运行后，检验单传输由人工传输改为在线直接生成，这是智能炼油厂建设带来的便利。”兰州石化质检部质量管理科的柴说。近日，记者走进兰州石化公司，实地参观了信息系统的集成与应用，了解了智能工厂的建设过程。

产品质量信息查询系统是兰州石化公司经过6个月自主开发的。“系统为西北、华南、华东、西南、华北的化工销售公司开放了用户权限。这些销售公司可以通过系统找到兰州石化产品质量检验单、产品质量分析项目趋势数据和最大最小统计数据，实现炼化公司与销售公司的数据共享，为中石油开拓市场提供信息保障。”兰州石化自动化研究所所长刘双明说。

近年来，兰州石化本着“数字化、可视化、自动化、智能化发展”的理念，大力推进信息系统的集成和应用，加快智能工厂建设步伐。目前，公司使用的信息系统近100个，包括erp、mes、档案室等40多个集成系统，以及绩效管理、自动数据采集、五大系统等自建系统，在经营管理、生产经营、过程控制、综合管理等各个领域发挥着重要作用。

制度建设卓有成效

据了解，20世纪80年代，信息化逐渐得到全社会的认可和重视。兰州石化公司开发了一套管理信息系统(mis)，利用计算机软硬件和网络通信技术实现数据传输和信息资源共享的功能。“当时达到了行业领先水平。”兰州石化自动化研究所副总工程师雷荣晓说。

之后，兰州石化继续开发生产调度系统、电子文件系统、电子邮件系统等应用系统，信息基础设施逐步完善。

本世纪，兰州石化自动化研究院为各业务部门开发和定制财务管理、生产计划、采购管理、人事管理、团队经济核算、生产调度等应用系统而不懈努力。与此同时，中国石油天然气集团公司集中统一建设了大型信息系统——中国石油门户管理系统、中国石油合同系统、中国石油电子文件系统(oa系统)、中国石油生产经营管理系统(mes)、中国石油炼化erp、中国石油档案管理系统1.0、中国石油炼化作业系统(mes2.0)、公司40万吨/年含气量和80万吨/年

谈到中国石油目前的mes系统，兰州石化公司项目承担者及自动化研究院刘双明院长自豪地说:“在中国石油炼化企业生产运营mes2.0系统项目建设中，我们在吸收和引进成熟平台的基础上，自主创新开发了一系列功能性应用，适应中国石油生产经营的特点，使中国mes系统整体处于国内领先和国际先进水平。”

“mes2.0系统改善了炼化企业生产过程数据的整合，提高了生产的稳定性和安全性，降低了生产成本和质量浪费，成为对整个生产执行过程进行监管和控制的高效平台。对企业的环保、质量、工艺、设备的支持和提高也起到了明显的作用。此外，mes的应用充分实现了生产业务流程的电子化管理，平均节约40%；测量数据自动采集率达到70%，自动采集90多台色谱仪器的分析结果。”雷小荣说。

基础设施继续加强

“在20世纪80年代，计算机房对大多数人来说仍然是神秘的。该公司的机房约为80平方米。它配备了一台vax8350小型计算机和一台pdp-11/24小型工业控制计算机。它还特别配备了空音调。除了管理员，普通人很难有机会进入机房。”雷荣晓告诉记者。“十一五”以来，兰州石化不断加大基础设施建设。通过加大基础设施投入，先后建成了兰州区域网络中心机房，配备了工业智能空调节、双路市电ups系统、七氟丙烷自动消防系统和电力环境监测系统。实现远程监控和巡检，运行环境完全符合国家机房标准要求。

记者了解到，目前公司网络建设已初具规模，覆盖30平方公里的生产区和生活区，具备华为核心交换机和冗余、高速数据转发能力。兰州石化根据国家战略部署和集团公司要求，认真落实网络安全技术措施，逐步建立和规范信息网络、服务器和桌面安全领域的管理方法和技术规范，先后部署网络安全审计平台和漏洞扫描系统，加大桌面安全2.0系统的推广应用。管理节点从信息源、传输渠道到管理边界，从无到有，从浅入深，逐渐形成了一个有特色的信息安全管理体系，并逐步形成满足网络安全需求的体系。

公司将日常管理和运维模式由被动转为主动，由点到点逐步扩大延伸，将信息保密、舆情监控、门户安全等服务融入网络安全体系，升级为线上运营。特别是在信息安全方面，先后部署了安全检查平台和数据防泄漏系统，检查次数扩大了近10倍，实现了全覆盖，深度检查的准确率保持在100%，依托集团公司网络安全域工程的铁壁，逐步实现了对外部攻击、敏感数据和单机数据非机密性的全方位防护。

智能化近在咫尺

目前，国际炼油化工行业在信息化和智能化方面日益发展。兰州石化公司坚持走智能化、数字化之路，将信息集成工程列为公司“十大工程”之一，推进“大数据+产业”技术的应用，提高生产运营数据的自产出率，解决信息“孤岛”问题。公司重点推进长庆乙烯智能厂和档案2.0建设，深化mes2.0和apc项目应用，实现各类生产运营数据源于基层、一次录入、互联共享。长庆乙烯智能装置的总体设计已经完成。该计划涵盖工厂运营管理、供应链、生产控制、能源管理、设备管理和安全管理等六个业务领域，涉及erp、mes、apc、数字工厂等40多个信息系统，以及机房、网络、物联网、云平台、信息安全等。

最近，公司正在准备建设炼油化工生产系统内部网络，实现与外部网络的隔离和北斗联网集成应用。“也许用不了多久，检验人员就会带上相关仪器，无论走到哪里，都能看到装置的实际情况，”雷荣晓说。

“只有不断创新，依靠工业控制系统，利用可视化手段实现24小时室内监控和检查，进一步降低员工劳动强度和现场安全生产风险，不断改善和优化生产环境，实现创建智能工厂的目标。”刘双鸣说。