（本地）兰州石化橡胶厂多措并举降双耗破难题增效益

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(记者吴小瑞通讯员尹鸿宾)降低成本、提高效率是企业持续健康发展的永恒主题。今年以来，兰州石化橡胶厂NBR一车间的干部职工从点滴做起，争取效益，把降本增效的理念延伸到生产经营管理的方方面面。

车间在节能降耗、提高质量、提高效率上下功夫，制定了“五条一线工作方法”:节能降耗决策落实在一线，存在问题解决在一线，整改措施落实在一线，点点滴滴成本控制在一线，最终结果在一线检验。专业技术人员沉入生产一线。第一，加强源头控制。每天，在工作中，我们与操作人员一起讨论丁腈橡胶厂节能降耗生产的好方法，并征求工作人员的意见。二是堵塞管理漏洞。每个人都坚持“抓大不放小”的原则，全力拓展空降本空间。生产工艺组根据混凝干燥生产单元工艺的特殊性，严格按照周期进行系统清洗；加强电能表的及时校准，消除计量损耗，保证电能计量的准确性。

记者了解到，全员参与是NBR一号车间降低成本、提高效率的主卡。为了激励员工降低成本，提高效率，车间从制度入手，引入了详细的成本管理考核方法，将降低生产成本的管理与团队绩效考核的排名联系起来，创建了标准化的“五型团队”。对有办法、有创新、有成绩降低成本的员工和团队，要明确给予相应的奖励，让积极、自觉成为企业“管家”的员工更有动力。同时也积极调动团队成本会计作为财务管理管家的作用，充分发挥“小管家”在团队成本控制中的作用，使其在团队生产的成本管理中发挥大作用。

另外，在节能降耗的工作中，聚合和凝聚两个生产单元的每个小组都会背指标，每个小组都会讲成本。对于异常现象，通过纵向对比找出能耗同比增加的原因，分析前后不同工况对单位能耗的影响，找出制约能耗降低的根源。要求技术专业人员根据单耗波动的原因，找出周期性变化的规律，牢固树立节能降耗、提高质量、提高效率要一点一滴注意的节能思想。工艺技术人员回收了脱气低阶段压缩机密封冷却水，达到了每小时节约一吨脱盐水的技术改造目标。设备专业技术人员也做了大量的修旧利废的文章，在各个班组和岗位之间互相学习机泵的维护方法和操作

技巧等措施，对比自己在设备使用和日常维护上的不足，取长补短。各小组应加强阀门和泵的维护，并仔细检查以防止任何泄漏。

不仅如此，车间的专业技术人员还解决了生产过程中的难题，专注于在产量和能耗的变化中寻找降低能耗的方法。专业技术人员加强对泄漏和疏水阀的现场检查和管理，严格控制循环水换热器进出口温差不低于2℃，千方百计稳定生产，减少凝结水启停次数，注重细节，严格检查，达到节能降耗的目的。在今年第二季度生产硬胶的过程中，通过总结去年的生产经验，聚合、凝聚、胶浆槽结块堵塞现象明显减少，清洗次数大大减少。与去年的硬胶生产相比，过滤水的消耗量减少了14542吨。专业技术人员也在关键控制点做好节能降耗工作。在工厂停工和大修期间，他们纠正或更换了计量错误的中低压蒸汽表。在实现精确测量的同时，通过精确的数据找到问题的根源，从而完成节能计划。

现在，认真计算，挖掘潜力，已经成为NBR一号车间的普遍做法。员工专注于身边的小区域，想尽一切办法想出各种别出心裁的方法减少消耗，点点滴滴挖掘潜力提高效率，细微之处创造效益。