（本地）【我心目中的战疫英雄】一百零八天新纪录的背后……

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李勇

在抗击新型冠状病毒感染肺炎的战斗中，兰州市第一位“金城匠”、兰州石化公司乙烯厂高压聚乙烯装置技术员马带领团队，率先抓防疫、抓科学防护，率先解决生产问题，保持装置稳定运行，创造了高压聚乙烯装置长期运行108天的新纪录。在打赢防疫控疫、保稳定生产的战争中，显示了新时代工匠应有的精神。

勇敢地承担沉重的负担

春节期间，车间里有些技术人员放假探亲，即使不放假回兰州，也会被隔离在家14天。面对疫情期间技术人员的短缺，车间不仅要制定科学严格的防疫措施，还要尽一切努力保证工厂的稳定长期生产。元旦第一天，马第一次主动参加高压聚乙烯车间疫情防控小组，积极协调设备安全生产的疫情防控工作，日夜精心制定疫情防控预案和生产应急预案，严格按照预案进行桌面推演和应急预案演练，提高岗位员工防控生产的操作能力。同时参加党员先锋岗，严密盯着控制室的门，对当班人员严格执行“一测温、二消毒、三登记、四劝诫”的工作流程，掌握外来人员的控制，主动承担防疫监督员的重要任务。由于保护不力，六名外籍人员已被马瑛子牢牢拒之门外。这种“硬核防疫”的手段得到了大家的称赞。

手工制作

2月1日深夜，夜如漆，作坊工匠工作室的灯还亮着。有一件事让马很头疼。挤出造粒装置切割出的颗粒形状偶尔会有尾矿。工厂的挤出机机组已经连续运行了90多天，因此有必要确保工厂的稳定运行。怎么办？只有在线增加刀具的前向压力，才能减少刀具的解锁时间。一旦刀具的前进压力超过一定值或刀具的解锁时间段缩短，刀具的磨损就会加快。这样一来，刀具的使用寿命必然会缩短，更麻烦的是维修时的非计划停机，影响了设备的长期稳定生产。怎么办？马不停地思考着管理和控制的方法...很快，马动了脑筋，决定在不影响生产的情况下做一个小实验:“每天稍微调整一下切刀的前进压力，在手动解锁后严密观察切刀的数值，连续三天记录观察颗粒的变化。测试结果出乎意料的好，最终找到了最佳切刀前压力和解锁时间段的关键节点，从而最大化了切刀的使用寿命。马的想法很快得到了研讨会的支持。通过调整固化刀具的前向压力和刀具解锁时间段指标，保证了挤出机的长期运行。

准确的政策

马查阅了经济核算资料，显示脱盐水消耗量过大。针对长期的生产控制问题，他仔细查阅了脱盐水的流向，并仔细检查了现场，发现颗粒水箱中有大量灰尘，无法从溢流口排出。通过现场观察，水箱内的一大片灰尘层无法及时排出，颗粒泵的排出压力和流量也在下降。时间长会导致触发低颗粒水流报警链，导致非计划停机。突然想到一个大胆的想法:为什么不细化操作控制？这个想法让马豁然开朗。他仔细研究了原有的脱盐水补充流程，并对其进行了简化。经过大量的调查和反复的考证，各团队的骨干技术人员最终决定按照他的思路实施，工厂的脱盐水消耗最终达到了指标要求...工匠工作室从以前的“单兵作战”变成了“技师骨干联盟”，节能增效创作成果喜人。

精益运营

年初，该厂生产能耗和物耗长期偏高，与国内榆林石化公司同类厂工艺指标差距较大。问题的主要瓶颈是长期连续生产时间短，工厂长时间启停，连续运行不足一个月的情况比较常见。(下到第二版)