（本地）陇原工匠的“战役行动”

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前黄青

2月26日，从兰州石化公司石化厂生产部获悉，一段时间以来，该厂主要设备保持高负荷生产，乙烯和丙烯日产量稳定在510吨和240吨左右，其中丙烯主要用于生产防疫材料聚丙烯。保持乙烯和丙烯的高产稳产，离不开石化厂乙烯联合车间高级技师、第二位“龙源匠”孙庆贤的努力。

1月下旬，新冠肺炎肺炎疫情严峻，防疫物资需求剧增。如何提高聚丙烯产量是兰州石化公司和石化厂必须回答的课题。

裂解炉是乙烯装置的核心设备。中国石油技能专家、“中国技能奖”获得者孙庆贤通过一段时间的探索发现，乙烯联合车间裂解装置的sw裂解炉是纯石脑油炉，直接降低裂解温度和油气比不是太大的问题。然而，威森裂解炉与乙烷混合，导致乙烷转化率低，乙烷在系统中循环。1月底，孙庆贤提出优化裂解炉操作的建议:一台威森炉投入乙烷裂解，一台投入石脑油裂解，以保证威森炉单炉乙烷原料裂解，保证其裂解效果，提高乙烯丙烯收率；同时，通过降低裂解温度降低裂解深度，丙烯收率可提高1 ~ 2%，丙烯收率每天可提高2吨至5吨。

1月29日，元旦第五天，孙青放弃休息，到工厂讨论裂解炉周期长、裂解炉热电偶失效等问题。他带领一个研究小组在保证裂解炉周期的前提下解决问题，提高乙烯和丙烯的收率。

疫情爆发后，兰州石化开展了以“四赛四悟”为主要内容的专项劳动竞赛，打赢疫情防控战，进一步落实责任，控制疫情，稳定生产，确保安全。孙庆贤石化厂在做好防疫控制的基础上，全力组织乙烯、聚烯烃等关键装置高负荷生产，保持了4台裂解炉和7.4万kg/h的裂解炉进油量。通过混合拔头油、石脑油和乙基丙烷，乙烯日产量达到510吨，丙烯达到240吨，保证了bl、bh和rp260聚丙烯防疫材料的满负荷生产。

“作为化工厂的‘领导者’，实现乙烯和丙烯的高稳定生产，可以保证聚烯烃后加工厂的高稳定生产，生产更多高质量的bl、bh和rp260聚丙烯防疫材料，支撑‘战斗’前线。”孙庆贤说。

24万吨/年乙烯装置产能回收项目是兰州石化公司原料结构调整重点项目之一，受到中石油的高度关注，也是2019年地方政府领导的联络点项目。该项目的建成投产对兰州石化公司的转型升级、结构调整和优质发展具有重要意义。2019年12月27日，项目移交中国后，进入开车准备阶段。

由于突发疫情，负责产能恢复项目重建建设的中国石油第一建设公司(以下简称“中国石油第一建设公司”)的工人一次次被推回。1月29日元旦，施工管理和车间管理技术人员到位，2月1日元旦，第一批施工人员进场，进行裂解炉点火烘干炉尾项施工，“三查四定”整改。据了解，第一批施工人员3月初才能到岗，严重影响项目开工进度。

"疫情造成的时间损失怎么拿回来？"石化厂决定利用现场施工前的时间间隔，提前对产能恢复改造项目涉及的各岗位员工进行全面深入的培训，为后期项目启动打下基础。

“培训要在‘中国石油第一建设’的工人复工前完成，培训手册的编写必须在一周内完成，时间比较紧！”参与手册编写的孙庆贤说。从2月18日开始，培训任务就落到了孙庆贤等9名生产骨干身上。孙庆贤负责编写裂解炉和产能回收项目初馏区培训资料。整整一周，孙庆贤和他的同事们每天都呆在项目组的会议室里，盯着电脑工作到深夜，以便在2月25日前准备好转型培训手册，分发给各个岗位的员工。

孙庆贤在参与编制培训手册的同时，还在开工前到现场检查施工量，为外来施工人员进入现场施工创造条件，并根据每次作业的工作量确定外来施工人员的数量，以确保基地清晰、情况明确，准确控制人员。

孙庆贤表示:“我们正在争分夺秒，也就是希望通过我们的努力，推动24万吨/年乙烯装置产能恢复项目早日启动，实现稳定优异生产，挽回疫情造成的经济损失。”

与时间赛跑的孙庆贤，即使每天下班回家也不闲着。挤出2小时休息时间，编写中国石油天然气集团公司“乙烯装置操作工”技能鉴定培训教材，审定中国石油天然气集团公司技术专家炼化协会2020年技术交流内容，参与集团公司一线生产问题和学术研讨交流，疫情控制期间在线讲授“技能app”。

疫情是暂时的，贡献是持久的。一直坚守在乙烯装置生产一线的孙庆贤，经过努力学习，逐渐成长为乙烯装置的技术专家和工艺专家。曾获国家技术专家、甘肃省“五一劳动奖章”、中央企业“百名优秀工匠”称号，被誉为乙烯行业“炉王”，为乙烯厂生产、企业优质发展、行业技术进步做出了自己的贡献。