（本地）兰州石化化工储运厂创新创效有实招

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2019年，兰州石化储运厂以“动员全体员工，开源节流，降本贡献”为主题，主要内容是展示我独特的生产技能，展示我的节约诀窍，制定我的优化诀窍，支出我的新管理诀窍，营造一种增产增效的浓厚氛围，鼓励全体员工创新，创造效益。大多数员工都是根据自己的岗位进行降本增效和技术创新。通过qc研究活动，“五小”创新增效成果和合理化建议，不仅为企业节省了大量资金，而且提高了利用率和安全运行系数，为工厂的发展注入了新的活力。

着力解决关键问题，增加效益。工厂把重点研究作为“降本增效”的重点任务，关注每一个小环节，寻找每一个可利用的资源机会，从生产、技术、质量管理、技术等方面进行挖掘，明确责任主体，强化设备包机，细化消耗考核，提高员工节能意识。

每个车间将解决机车和叉车燃料消耗和装载材料消耗的关键问题，并通过加强源头控制、加强自行车经济核算和开展“小指数”竞赛来降低成本。经过计算，信号工程班的工作人员根据季节特点合理调整了灯塔的照明时间，预计可节约用电约22000千瓦时，节约成本约15000元。铁路车辆车间应充分发挥新建洗罐站的技术和设备优势，降低洗车蒸汽和用水量。通过对洗车作业数据的分析和实践探索，降低洗车能耗的关键是保证实测水位、关键设备运行、作业时间、洗车次数和车辆配置五个方面的有效控制，并逐步控制细节，使能耗最小化。团队提出的“水环式真空泵气液分离器入口系统优化”qc活动。

变废为宝，创造效益。自从贯彻“修旧利废、节约开支、降低消耗”的思想以来，每个车间都把“用才是宝”的思想融入到工作中，按照工艺标准和质量要求对废旧材料进行翻新和加工，以降低成本、节约潜力、提高旧材料的重复利用率，大大减少新材料的采购。铁路运输车间开展了改善304长坡调车场机车运行、改造内燃机车柴油机冷却水等重点研究活动，显著降低了内燃机车故障率，延长了钢轨使用时间，降低了设备使用成本和维护成本。

调车班根据作业特点，从节约一千瓦时一滴水入手，定期检查信号灯、对讲机、电池的使用和维护，及时纠正不合理使用，延长设备使用寿命。发动机维修组在对发动机气缸壁和喷油嘴的清洗进行验证时，摒弃了以往一次验证一个发动机喷油嘴和更换喷油嘴清洗剂的做法，巧妙回收清洗剂，经过多次滤网过滤后循环使用。仅这一种就能节省25升左右的燃油喷嘴清洗剂。

修旧利废，争利。腈仓库铁托盘利用率高，但铁托盘在装卸过程中的损耗已成为腈仓库存储类挖掘潜力、提高效率的最重要问题。丁腈仓库储存班已建立托盘管理台账，班组员工在叉车作业时注意铁托盘的进出情况，记录日常使用情况、数量和值班负责人，有效遏制了铁托盘损坏的发生。为了节约铁托盘的采购成本，铁路车辆车间承担了托盘的维护工作。团队成员根据储运和生产计划，统计托盘的使用情况，定期选择损坏的托盘进行批量维护，以重复使用维修材料。今年1-10月，共修复托盘170个，节约托盘采购成本30.6万元。

全年工厂共收集84个“四招”，采用4个独特招数，保存8个妙招，优化10个妙招，管理4个新招，收集合理化建议235条。其中合理化建议优秀成果1项获公司银牌，四招5项成果获公司奖项。到11月30日，直接经济效益396万元。(贾)