（本地）发挥员工智慧 深挖装置潜能 兰州石化化肥厂挖潜增效超三千万

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今年以来，兰州石化化肥厂努力抓好节能基础管理，优化流程降低能耗，推进项目攻关，深度挖潜，累计增效3000多万元。今年年初，化肥厂在总结分析各装置近几年实际运行消耗指标和调研同类装置能耗的基础上，根据装置实际运行情况，制定了更为科学的单耗指标、能耗指标、对标指标、总量指标、达标指标等指标，并完善了相应的专业管理考核细则，与绩效考核挂钩。专业管理人员严格按照标准进行岗位检查和日常考核，督促岗位人员将节能理念深入到日常操作中。工厂对水、电、汽、风的消耗进行实时监控、每日跟踪、每周通报、每季度分析、每月总结，及时发现和调整生产过程中的各种问题，不断优化生产计划，将节能贯穿于日常生产管理的全过程。

为了降低工厂的单耗，化肥厂不断优化生产工艺，开展了“岗位人员不间断检查、车间管理人员日常检查、组织车间周检、组织分厂月检”四级检查。在整个过程中，检查员通过放大镜检查了安全、工艺、设备、生产、劳动纪律和现场管理，并综合评估了设备的潜力，进一步优化了改造过程，以确保工厂的最佳运行。通过优化废水处理工艺，大大减少了检查和维护的次数，在设备平稳运行的同时节约了检查和维护的成本；900t/h脱盐水装置经过岗位人员的优化和精心操作，床层再生周期和用水量得到严格控制，大大降低了脱盐水装置的综合用水量。

兰州石化化肥厂在优化运营的基础上，充分集思广益，发挥基层员工的智慧，不断开展挖潜增效建议收集工作，积极探索节能降耗途径，针对工厂运营中的薄弱环节，深挖工厂潜力，通过准确核算成本和加工成本，分析项目可行性。同时突出专业指导。分厂生产部严格控制和科学指导基层车间申报的项目，全程参与项目的建立和实施，不断优化系统运行，提高生产效率，准确、合理、科学地确定挖潜增效项目。根据最新统计数据，1-11月，兰州石化化肥厂通过系统大检修，克服了原料供应紧张、设备支撑困难等制约因素，缩短了有效生产时间，挖潜增效3154万元。(李燕)