（本地）兰州石化24万吨/年乙烯产能恢复项目开车一次成功

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兰州新闻(甘肃新报经济日报记者陈通讯员李文军)6月14日19时45分，随着兰州石化公司新建24万吨/年乙烯产能回收项目裂解炉，裂解气经101-j裂解气压缩机增压后成功并入深冷分离，标志着项目成功开工，兰州石化公司乙烯产能恢复到70万吨/年。

24万吨/年乙烯产能回收项目是兰州石化公司2019年“六大工程”之一。本项目将原有6座年产2万吨乙烯的毫秒炉改造为3座年产4万吨乙烯的轻裂解炉，并将液化石油气和天然气轻烃资源作为装置新的优质裂解原料，进一步实现了轻裂解原料，充分发挥了装置的规模效益。同时，项目实施后，裂解炉的蒸汽产量可以增加，蒸汽系统可以进一步优化，裂解炉的热效率可以大大提高，裂解炉的运行周期可以延长，这对公司降低成本、节能、提高质量、提高效率具有重要意义。24万吨/年乙烯产能回收项目于2018年10月获得集团公司批准，同年12月17日开工建设，2019年12月27日CCCC竣工，2020年6月14日顺利复工，历时18个月。从严冬到酷暑，从项目实施到顺利生产，整个项目充分展示了石化员工“能吃任何苦，能克服任何困难，解决任何问题。”

据了解，兰州石化始终坚持“安全第一、稳定第一”的原则，严格按照行车方案，按照“所要遵循的程序不要一步一步减少，要达到的标准不要降低，要争取的时间一分钟也不要浪费”的原则，各部门、各单位紧密配合，稳步推进行车进度。与整体设计和建设项目相比，由于工厂经历了多次转型，运营过程中存在许多不可预测性。车间根据工厂的运行情况，密切关注乙烯、丙烯制冷压缩机的负荷变化，加强与设计人员的沟通和确认，及时调整负荷，重点关注各岗位的关键工艺点。装置正常运行后，岗位人员应对装置处理能力、二烯收率、裂解炉热效率、裂解气压缩机效率、产品质量、能耗物耗、装置运行状况、装置安全环保等指标进行连续120小时的连续检查。，并对收集到的数据进行分析，及时优化装置运行中的工艺参数，以确保装置成功启动后的长期稳定运行。